設備作為套筒補償器生產廠家，十分重視各個生產環(huán)節(jié)的品質管理，從原材料選擇，補償器廠家到的入庫、出庫、發(fā)貨，都有嚴格的檢驗步驟。那么，下面大家通過具體的介紹來看看確保金屬補償器品質的重要舉措吧。

    首先是原材料進廠要有手續(xù)齊備的質量證明，保證所用材料的質量能夠達到設計要求，進廠后材料一律要復檢(包括不銹鋼板、鋼板等材料的化學成份分析和機械性能實驗)，不合格堅決禁用。

    其次，生產過程中要嚴格控制特殊過程質量，特殊過程(如焊接、成型、無損檢測、試驗)進行 嚴格的檢驗有詳盡的檢驗記錄和嚴格的工藝監(jiān)督。生產中應有明顯的檢驗和試驗狀態(tài)標識，保證生產活動合理有序地進行。各工序憑檢驗員的檢驗標識進行交接，沒有標識、標識錯誤、不合格的零部件不許轉序。下道工序有權拒收沒有合格標識的產品。

     后是成品入庫前要全面檢驗并有詳細的記錄和產品成品標識并具有可追溯性。質量保證部門應經常開展質量分析活動，對存在的質量問題及時召開質量分析會，及時采取有效的預防和糾正措施，及時處理并做好記錄和存檔。

    同時還形成了完善的用戶服務制度，定期服務，及時反饋質量信息，及時改進產品質量。檢驗用的計量器具、儀表等應定期校準，保證生產和檢驗中使用的計量器具、儀表在檢定有效期內使用，保證其有效性。